碳纖維管材設(shè)備的成型工藝主要包括以下幾種：
1、纏繞成型工藝：
原理：利用濕法纏繞，將浸膠后的碳纖維集束在一定的張力控制下，直接纏繞在芯模上。
特點(diǎn)：
碳纖維按照一定規(guī)律排布，形成標(biāo)線，纏繞規(guī)律由芯模與繞絲頭之間的相對運(yùn)動關(guān)系決定。
纏繞線型包括螺旋纏繞、環(huán)向纏繞和縱向纏繞，可根據(jù)使用情況組合使用，提高管材的縱向及環(huán)向綜合拉伸強(qiáng)度。
應(yīng)用：適用于抗壓和抗拉要求較高的管材生產(chǎn)，如管道、壓力容器等。
2、卷管成型工藝：
原理：將碳纖維預(yù)浸布在卷管機(jī)上熱卷成型，通過壓板的力量將預(yù)浸料均勻地卷到芯模上。
特點(diǎn)：
適合生產(chǎn)具有平行側(cè)面或連續(xù)錐度的管材。
工藝相對簡單，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。
應(yīng)用：常用于制作釣魚竿、管狀零部件等。
3、模壓成型工藝：
原理：將預(yù)浸樹脂的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓使多余的膠液溢出，然后高溫固化成型。
特點(diǎn)：
制品性能穩(wěn)定，尺寸精度高。
模具成本較高，適合批量生產(chǎn)。
應(yīng)用：廣泛用于汽車零件高精度要求的領(lǐng)域。
4、拉擠成型工藝：
原理：將浸漬過樹脂膠液的碳纖維絲束、帶或布等原材料，在牽引力的作用下，通過擠壓模具加熱成型、固化，連續(xù)生產(chǎn)型材。
特點(diǎn)：
生產(chǎn)過程可完全實(shí)現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高。
制品強(qiáng)度高，橫、縱向強(qiáng)度可任意調(diào)整。
應(yīng)用：適合生產(chǎn)各種截面形狀的型材，如工字型、角型、槽型等管材。
5、真空輔助模壓成型工藝（VaRTM）：
原理：在模具上鋪放預(yù)浸料，覆上耐熱薄膜，利用真空袋向疊層施加壓力，并在熱壓罐中固化。
特點(diǎn)：
制品中產(chǎn)生的氣泡少，強(qiáng)度更高，質(zhì)量更輕。
樹脂利用率高，浪費(fèi)較少。
應(yīng)用：用于制造大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，如船艇、風(fēng)電葉片等。